91麻豆精品秘密丨亚洲黄色影视丨日韩精品一卡2卡三卡4卡丨国产丰满农村老妇女乱丨少妇又紧又色丨新婚之夜疯狂做爰视频一区二区丨www.av成人丨亚洲欧美熟妇综合久久久久丨天天综合亚洲色在线精品丨最新毛片基地丨偷窥少妇久久久久久久久丨东京无码熟妇人妻av在线网址丨国产亚洲综合久久系列丨久久99精品久久水蜜桃丨天天曰视频丨国产高清一国产av丨国产美女精品自在线拍丨亚洲熟妇无码八v在线播放丨国产真实乱子伦精品视频丨亚洲va欧美va国产综合丨久草热久草在线丨日本中文字幕在线播放丨看黄色一级片丨美女激情av丨欧美大杂乱xxxxxx

數(shù)控機床的進給速度已從80年代的16m/min到現(xiàn)在的24～40m/min，主軸轉(zhuǎn)速也從2500r/min上升到現(xiàn)在 6000～40000r/min，機床結(jié)構(gòu)也從敞開型向封閉型轉(zhuǎn)變。在這樣的高速度和結(jié)構(gòu)的情況下，一旦由于編程和操作失誤，操作者來不及按急停按鈕，刀具已與工件相撞。為避免出現(xiàn)機床和人身事故，在編程和操作時可采取以下措施(以FANUC系統(tǒng)為例)。
    1. 編程員在編程時設(shè)定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。
    在正常情況下，工件坐標系原點可以設(shè)在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關(guān)系即可。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必發(fā)生事故。
    FANUC系統(tǒng)一般設(shè)定:當省略小數(shù)點時，為最小輸入單位，通常為µm。當疏漏了小數(shù)點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近于零。或者，由于其他原因，使刀具本應離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內(nèi)。出現(xiàn)這種情況時，工件坐標系零點應設(shè)在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上，其結(jié)果將是不一樣的。
    2. 編程員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點要倍加小心。
    FANUC 系統(tǒng)在省略小數(shù)點時為最小設(shè)定單位，而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng)，在省略小數(shù)點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式，則在 FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者，可能兩種系統(tǒng)都要使用，為防止因小數(shù)點而使尺寸變小的情況，應在計算器輸入方式的程序中，也加上小數(shù)點。這樣做，對某類系統(tǒng)是多余的，但養(yǎng)成習慣后，就不會因為小數(shù)點而出現(xiàn)問題。
    為了使小數(shù)點醒目，在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫成“.0”的形式。當然，系統(tǒng)在執(zhí)行時，數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略。
    3. 操作者在調(diào)整工件坐標系時，應把基準點設(shè)在所有刀具物理(幾何)長度以外，至少應在最長刀具的刀位點上。
    對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過設(shè)置機床坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設(shè)定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設(shè)定的工件坐標系零點之間的尺寸，并把這一尺寸設(shè)為工件坐標系偏移。
    在車床上，可把基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架(機床)的基準點移動到偏程的零位置。此時，若基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應設(shè)在刀架之外，還應設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。
    在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將到達坐標系指定的零位置。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。
    4. 操作者在調(diào)整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。
    編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規(guī)定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調(diào)整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。此時，萬一此值被疏漏，刀具就不會到達目標點。
    為使刀具偏置值為負值，則在規(guī)定機床上的基準點時，必須設(shè)在所有刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀位(尖)點上。
    5. 取消刀具長度偏置(補償)時，應使刀具在工件之外。
    有時，在加工中間要取消刀具長度偏置。例如，在加工中心上，若發(fā)出G28、G30和G27指令時，機床返回換刀點進行自動換刀。為保證準確到達換刀位置，在指令中要取消刀具長度偏置，如G30Z-G49：其中，Z—為刀具移動的中間點。刀具在到達中間點時要取消刀具長度補償。這個中間點若是選得不妥，則刀具刀尖可能并未離開工件，或者反而移向工件，此時就可能發(fā)生事故。在編程時，刀具長度一般并未確定，如果指令的值不足以使刀尖遠離工件，則將出現(xiàn)危險。此時，應采用增量值編程，讓增量值大于所有的刀具長度補償值。如刀具長度補償值為200mm，指令G30 G49 G91 Z200.0。若按照前面所建議的方法設(shè)定機床上的基準點和調(diào)整刀具長度偏置(補償)的話，只要指令點在工件之外，則刀尖必定遠離工件。
    6. 刀具號與刀具補償號要便于核對。
    刀具號用T代碼指令，其補償號由操作者在系統(tǒng)偏置數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)設(shè)定。車削系統(tǒng)用T代碼加2位數(shù)或4位數(shù)，其中，高位數(shù)指令刀具號，低位數(shù)指令刀具補償號。在銑削系統(tǒng)中由T代碼指令刀具號，由H代碼指令刀具長度補償，用D代碼指令刀具補償半徑，且H和D代碼用的是同一組數(shù)據(jù)，刀具號與補償號之間是互相獨立的，編程員可自主指定。
    為了便于核對和設(shè)定，除了特殊用途外，車削系統(tǒng)的刀具號與補償號最好相同，例如:T11或T101等。即1號刀具用1號補償值。銑削系統(tǒng)用T1調(diào)用刀具，用H1調(diào)用刀具長度補償值，用D21調(diào)用刀具半徑補償值(如果刀具少于20把時)。即1號刀具用1號長度補償值，用21 號半徑補償值，便于編程和設(shè)定操作，也便于記憶，以減小出錯機率。
    7. 輪廓銑削時，要使刀具離開工件輪廓表面后再抬刀。
    輪廓銑削時，使刀具離開工件輪廓表面后再抬刀，除了不在輪廓上留下刀痕外，也可養(yǎng)成良好的習慣，以免在其它情況下造成事故。
    目前，數(shù)控系統(tǒng)提供了許多檢驗程序的功能。一般情況下，編程和設(shè)置錯誤是可以檢查出來的。采用這里建議的措施，即使出現(xiàn)漏檢的情況，也不至于造成事故。