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一、傳統(tǒng)折彎的缺陷
    傳統(tǒng)折彎機所用的凹模為整體式固定凹模。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。要解決傳統(tǒng)折彎機折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中材料的移動和凹模V形槽對材料形成的擠壓力(F凹)。
二、無壓痕折彎的原理設計
    針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設計成可分別繞軸轉(zhuǎn)動的左、右各一件。模具未工作時，左、右凹模的工作面處于同一水平面。當折彎凸模向下運動進行折彎加工時，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運動，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，并最終完成對材料的折彎加工。
折彎機模具尺寸簡單描述：
    由于折彎機凹模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時，由于材料是繞著凸模的頂點進行轉(zhuǎn)動折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。
三、無壓痕折彎模的設計
    1.為保持模具性能的穩(wěn)定和減小模具加工過程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)凹模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12，且要求必須進行揉鍛加工，碳化物偏析為1—2級(細片珠光體組織)。
    2.采用特別設計的專用拉簧，以滿足模具需要。
    3.根據(jù)板材使用情況，該模具最小折彎材料厚度設計為0.6mm，最大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。
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