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一、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一)工作前認(rèn)真作到:

1、有液壓裝置的設(shè)備,檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足.啟動(dòng)油泵后檢查閥門管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求.打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉,。
2、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

(二)工作中認(rèn)真做到:

1、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板最的1/30.刀板應(yīng)緊固牢靠上,下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外,。

3、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切,

4、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

5、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

1、 對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。

(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

剪板機(jī)的安全技術(shù)要求:

剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料.常用的剪板機(jī)分為平剪滾剪及震動(dòng)剪3種類型.平剪機(jī)是使用量多的.剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng).一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬.操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意,。

(1)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

(2)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開(kāi)壓緊裝置。

(3)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2 - 3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料,控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。

(4)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺(tái)面及其周圍放置有工具,量具等雜物以及邊角廢料,。

(5)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙.不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格,不同材質(zhì)的板料不得疊料剪切.剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料;。
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